工作原理
插入式電磁流量計(jì)工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，測量流量時(shí)，液體流過垂直于流動方向的磁場，感應(yīng)出一個與平均流速 (體積流量 ) 成正比的電壓。其感應(yīng)電壓信號通過 2個與液體直接觸的電極檢出，并通過專用電纜傳送至智能變送接器，智能變送器根據(jù)電勢的大小和電磁流量數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)算，轉(zhuǎn)換成流量信號 (包括瞬時(shí)量和累計(jì)量 ) 進(jìn)行現(xiàn)場顯示，再將流量標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA 1～5VDC信號輸出到流量二次儀表或DCS。插入式電磁流量計(jì)主要由傳感器、智能變送器和專用電纜組成。
(1) 傳感器由電極和勵磁線圈組成， 其作用是根據(jù)導(dǎo)電介質(zhì) (流體 ) 流過勵磁線圈的速度不同在電極上產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電勢 (5～60mV)。
(2) 智能變送器的作用是將傳感器的感應(yīng)電勢信號放大，再根據(jù)電勢流量數(shù)學(xué)模型和公式進(jìn)行計(jì)算，得出流量結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)流量信號。各種流量參數(shù)的調(diào)整和標(biāo)定參數(shù)的設(shè)置在智能變送器上進(jìn)行。
(3) 專用通訊電纜的作用是傳感器向智能變送器傳送毫伏電勢信號，智能變送器向勵磁線圈提供振蕩電壓。由于電勢信號是5～60mV的弱信號，勵磁信號是高頻低幅值的振蕩信號，所以電纜要充分考慮屏蔽性和抗干擾性。電纜的長度和截面積成正比，和介質(zhì)的電導(dǎo)成正比，導(dǎo)電特性越強(qiáng)傳送距離越遠(yuǎn)，一般傳送距離為20-500m。
安裝要求
保證足夠直管段保證足夠直管段流體在方向、管徑以及閥門開度變化時(shí)，會產(chǎn)生渦流和流場畸變， 這樣會對傳感器電極的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離。
保證流體與傳感器磁場的垂直度
在管道開孔安裝取壓短管時(shí)，焊接取壓短管應(yīng)在管道開孔安裝取壓短管時(shí)，焊接取壓短管應(yīng)注意垂直方向，要求焊接后短管軸線與管道軸線夾角為90°，且法蘭短管連接的延長線垂直通過管截面的圓心， 這樣能保證流體與磁場垂直。
盡量避免干擾源
為了保障測量精度，傳感器應(yīng)避免在容易產(chǎn)生真空、氣體、渦流等地方安裝，傳感器與智能變送器之間的通訊電纜要避開電動機(jī)等強(qiáng)電設(shè)備。
保證良好的接地傳感器輸出信號的接地點(diǎn)應(yīng)與被測介質(zhì)電氣連接。當(dāng)流體切割磁力線產(chǎn)生流量信號時(shí)，以流體本身作為0電位，一個電極上產(chǎn)生正電勢，另一個電極上產(chǎn)生負(fù)電勢，不斷交替變化。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點(diǎn) (信號電纜屏蔽層 ) 須***與流體共處于0電位且導(dǎo)通，這樣才能構(gòu)成對稱的輸入回路。轉(zhuǎn)換器的輸入端中點(diǎn)通過傳感器輸出信號的接地點(diǎn)與被測流體電氣連通。由于傳感器的輸出信號很小，只有幾毫伏，為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的0電位須***接地。由于一般金屬管道都與大地連通 流動介質(zhì)通過金屬管道與大地電氣連接所以并不要求電磁流量計(jì)單獨(dú)設(shè)置接地裝置，尤其是小口徑電磁流量傳感器。如果是非金屬管道，就一定要和單獨(dú)的接地線連接。
保證傳感器正確的插入深度
由于流體在管道中的層流現(xiàn)象，靠近管壁的流體流速較慢， 靠近管道中心的流體流速較快， 根據(jù)計(jì)算管道的 D/8處***接近流體的平均速度。安裝時(shí)要計(jì)算管道的壁厚和法蘭管嘴的長度，確保傳感器的電極插深在D/8位置。不過也不是所有的插入式流量計(jì)傳感器都安裝在管道的D/8位置，也有少數(shù)安裝在管道的D/2位置，安裝前一定要認(rèn)真研究安裝說明。
